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NDT Termografía Infrarroja

Industria

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En el mantenimiento preventivo industrial:

Con la implementación de programas de inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc es posible minimizar el riesgo de un fallo de equipos y sus consecuencias“El deterioro de un equipo es normal, sin embargo, un fallo no es inevitable. Desde que un equipo es instalado y puesto en operación, un proceso de deterioro normal dará inicio. No vigilar este proceso puede provocar un mal funcionamiento, o el fallo del equipo”

La gran mayoría de los problemas y averías en la industrial, de tipo mecánico, eléctrico y de diseño, están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con termografía infrarroja. Con la implementación de programas de inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc es posible minimizar el riesgo de un fallo de equipos y sus consecuencias, también ofrece un sistema para el control de calidad de las reparaciones efectuadas y en su primera puesta en marcha para comparar su historial termográfico.

Con esta técnica podemos inspeccionar:

  • Instalaciones y líneas eléctricas de alta y baja Tensión.
  • Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles, empalmes eléctricos, motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.
  • Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
  • Hornos, calderas e intercambiadores de calor, instalaciones de frío industrial y climatización, líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.

Ventajas del mantenimiento preventivo por termovisión

  • Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.
  • Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
  • Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
  • Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa del fallo.
  • Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
  • Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas

Por tanto:

  • Evitan interrumpir los procesos productivos.
  • Disminuyen las interrupciones en los procesos productivos y se controla la integridad del sistema que los alimenta y protege. El ahorro final depende del intervalo de tiempo en que se realice el mantenimiento predictivo.
  • Localizan con exactitud y antelación los potenciales problemas.
  • Localización exacta y con suficiente antelación de los potenciales problemas mediante el incremento de temperatura. Inmediatamente después de realizar el mantenimiento predictivo ya se puede organizar la solución a los problemas detectados.
  • Disminuyen las actuaciones de mantenimiento y reducen el tiempo de reparación.
  • Disminución de las actuaciones de mantenimiento tradicional: las anomalías se predicen con suficiente antelación para que sean reparadas y no se llegue a producir una avería que supondría un considerable tiempo de reparación.
  • Alargan la vida de los equipos.
  • mediante ensayos no destructivos se realiza un seguimiento del funcionamiento de los equipos, corrigiendo las anomalías detectadas en el menor tiempo posible para alargar su vida útil.
  • Permiten un uso más eficiente de la energía.
  • Se consigue una disminución del consumo de los equipos de calefacción/refrigeración actuando sobre las causas que originan pérdidas de frío o de calor. Se consigue, por tanto, un ahorro económico y un menor impacto sobre el medio ambiente.
  • Le proporcionan descuentos en la póliza del seguro.
  • Cada vez son más las compañías aseguradoras o consultorías de riesgos y seguros que valoran el uso de la termografía aplicada al mantenimiento predictivo y al diagnóstico de instalaciones, mediante primas a la póliza del seguro.

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